Irani

Resinas

Celulose Irani produce resinas a partir de la extracción natural de pino de acuerdo con las normas ambientales de manejo para la producción de brea y terebintina, materias primas de gran versatilidad de aplicaciones en productos como barnices, tintas y adhesivos, y esmaltes.

La Unidad Resinas está ubicada en Balneario Pinhal en el Estado de Rio Grande do Sul y tiene capacidad para producir 50 toneladas por día de brea y 15 toneladas por día de Terebintina.

Los principales mercados externos de brea y terebintina atendidos por IRANI son: Argentina, Chile, Estados Unidos de América, Holanda, España, Portugal, México, Alemania, Bélgica y Francia. El principal mercado interno es Rio Grande do Sul.


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IRANI produce resinas de pinos seleccionados de acuerdo con las normas ambientales de manejo para la producción de brea y terebintina, materias primas de gran versatilidad de aplicaciones en productos como barnices, tintas, adhesivos y esmaltes.

 Brea: la brea es un sólido transparente de color amarillo, producido a partir de secreciones resinosas del pino. Está compuesto por ácido abiético (principal componente) y es utilizado para aplicaciones en productos como colas, adhesivos, jabones, esmaltes, aislantes eléctricos, goma de mascar, ceras y expectorantes.

Terebintina: en IRANI el tipo de terebintina obtenido es de goma resina. La terebintina es un líquido transparente con olor característico y gusto amargo. Es usada como solvente en tintas y barnices, y también en la fabricación, entre otros, de colorantes, ceras, desinfectantes (aceite de pino), alcanfor, jabones, grasas insecticidas, selladores y fijadores de perfume.

 

Linha de Produtos Kraft

El proceso de resinado en IRANI es realizado en árboles seleccionados que precisan tener aproximadamente 12 años de edad y como mínimo, 18 centímetros de diámetro.

El resinado consiste en la extracción de goma resina de árboles vivos del género pino. Es considerada por muchos como una forma de anticipar ingresos a partir de un bosque implantado con otros objetivos, que no sea la producción de la goma resina. Asimismo, genera empleos directos y contribuye para el asentamiento del hombre en el medio rural.

La goma resina obtenida por la exudación de los árboles de pino es una mixtura de hidrocarburos de cadena larga, compuestos por varios ácidos resínicos, teniendo como principal entre ellos, el ácido abiético, que luego de la destilación se torna la parte sólida, llamada brea y la parte volátil, compuesta de cíclicos aromáticos, llamada terebintina. 

En IRANI, los productos obtenidos en este proceso son comercializados para confección de barnices, tintas, jabones, colas, adhesivos, esmaltes, desinfectantes, aislantes y perfumes que atienden actualmente, en su mayoría, a las demandas del mercado externo. 

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Brea: tintas de impresión, cola papelera, adhesivos, emulsionantes, gomas y otros segmentos, entre ellos, cosméticos, jabones, detergentes e industria alimenticia como goma de mascar.  

Terebintina: por estar compuesta por cíclicos aromáticos, la terebintina es usada como materia prima para la industrialización de un gran número de productos como acetato de terpenila, isobornila y terpineol que son utilizados en la industria de fragancias y perfumería. Los  desinfectantes “pino” que poseen acción germicida contienen en su formulación el aceite de pino oriundo de la industrialización de la terebintina.  En la industria de química fina, la terebintina es usada para vitaminas, componentes insecticidas naturales y resinas para colas especiales, entre otros. Su uso se extiende a solventes de tintas especiales, así como al área farmacéutica.

Mercados: Los principales mercados externos de brea y terebintina son: Argentina, Alemania, Portugal, Holanda, Francia, España y Estados Unidos. 

 

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El resinado en Brasil se inició en la década de 1970, período en el que el país importaba el producto. En 1989, la situación se revirtió, y quien compraba pasó a vender. 

Actualmente, somos el segundo mayor productor mundial de goma de resina, siendo superados tan solo por China. Son producidos aquí en el país aproximadamente 100 mil toneladas de resina por año, lo que representa un movimiento financiero de 25 millones de dólares. 

La goma de resina de pino ya era utilizada en el Egipto Antiguo, con fines religiosos y para la momificación de cuerpos. Ella fue también muy usada, desde la época colonial norteamericana, en la construcción naval, con el objetivo de calafetear piezas de madera usadas en los barcos de la Marina Real Inglesa.  

Navegadores fenicios e ingleses de la era victoriana, independiente del tiempo que los separan, usaron la goma resina de modo parecido en el calafateado (sellado) de barcos y en la impermeabilización de velas, siendo los ingleses responsables por la denominación colectiva de naval stores (suministros navales) usada hasta el día de hoy en los países de lengua inglesa para denominar los derivados de la goma resina. 

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El nombre terebintina tiene origen griego y era dado a la resina obtenida de pistaciaterebinthius de la familia anarcadiaceae. El uso de la terebintina es antiguo y registrado a partir de la existencia de figuras y citas de indios en México, que extraían la terebintina de la resina de árboles en toneles sobre fuego directo ya en la era precolombina. 

En el siglo 19, en América del Norte la terebintina también era usada como combustible en luminarias, generando además de la iluminación, un aroma agradable en los ambientes. 

Los primeros procesos de separación de la brea y de la terebintina de la goma resina eran realizados en alambiques con fuego directo. Sin embargo, buena parte del producto volátil era perdido en la atmósfera, además de la obtención de terebintina de baja calidad por la existencia de impurezas por productos de la pirólisis (descomposición por el calor).

La necesidad de brea como materia prima de diversos productos comerciales como el papel llevó a mejorías en la tecnología de fraccionamiento de estos dos compuestos de la resina bruta. Consecuentemente, los aspectos cualitativos de la terebintina también fueron mejorados, primeramente por la substitución de la destilación discontinua mediante la continua en columnas sin relleno, y posteriormente por la destilación en autoclaves.   

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En IRANI, la separación de la brea de la terebintina existente en la goma resina se da de la siguiente forma:

1 – La resina es recibida en bombas provenientes del bosque en camiones. 

2 – Luego de la recepción se vacía el tanque de almacenamiento (barca).

3 – Filtración de la Resina: en esta etapa la resina es calentada hasta 100ºC con adición de terebintina para facilitar el proceso. Después, son hechas dos filtraciones: una gruesa por un filtro de telas retirando las impurezas mayores y otra fina, por medio de un filtro prensa donde todas las impurezas son retenidas. 

4 – Decantación de la resina: la resina es dejada en tanques de decantación por 18 horas donde se produce la separación del agua. El agua descartada es enviada a la Estación de Tratamiento de Efluentes, y luego reutilizada. 

5- Destilación de la resina: Después de decantada, la solución ya lavada, filtrada, blanqueada y calentada es bombeada hacia la cima de la columna de destilación. Durante esta etapa, la terebintina es separada de la brea por medio de la evaporación. 

6 – Envase: Tras la extracción completa de la terebintina, la brea es envasada en tambores metálicos o en bolsas de papel. Después, es refrigerada y almacenada en un depósito. La terebintina es bombeada hacia el área de tanque y vendida a granel. 

Este proceso es uno de los más empleados actualmente, por adoptar más avances tecnológicos, permitiendo mejorías en la calidad de producción tanto de la terebintina como de la brea. 

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